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Steel frame & Integrated

Technologis for Eco-house

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생 산

 

생 산

구조 설계를 바탕으로 3D 모델링한 데이터는 기계화된 생산 장비에 보내지며, 자동생산 시스템에 의해 자재가 생산됩니다.

공사 현장에 장비를 이동, 설치 하여 공장 패널라이징과 동일한 품질의 패널라이징 제품을 공급할 수 있습니다.

생산

CNC기반 자동화 생산

생산 PROCESS

 
 

패널라이징

공장에서 생산된 스터드를 공장에서 벽체 패널과 트러스 패널로 제작한 후 현장으로 운송하여 조립, 시공하는 방식의 공법입니다.

패널라이징

공장에서 생산된 스터드를 공장에서 벽체 패널과 트러스 패널로 제작한 후 현장으로 운송하여 조립, 시공하는 방식의 공법입니다.

​넉다운 공법

​패널라이징 PROCESS

공장에서 생산된 스터드를 공장에서 벽체 패널과 트러스 패널로 제작한 후 현장으로 운송하여 조립, 시공하는 방식의 공법입니다.

패널라이징은 ​타사의 현장조립과 차이점은 무엇인가요?

​타사의 현장조립

공간필요

현장에서 패널을 조립 할수있는 충분한 공간이 확보되어야 한다.

민원발생

현장에서 스터드를 절단해야 함으로 소음 민원이 발생할 수 있으며, 절단자재의 손실이 발생합니다.

악천후의 영향

악천후로 인한 공사 중단은 공기에도 영향을 줍니다.

부상우려

​스크류 머리부분이 돌출되어 후속공정인 합판이 들뜨거나 마감선이 맞지않는 문제가 발생 할 수 있습니다. 

스틸라이트의 공장조립

빠른 생산과 공장 조립

빠른 생산 속도로 스터드가 생산됨과 동시에 

​패널을 조립합니다. 

공기단축

공장조립으로 기후의 영향을 받지 않고 계획한 날짜에 골조 시공이 가능합니다.

용이한 후속공정

​각 패널별 건물의 특성에 맞게 포밍과 천공이 되어 있어 스크류 머리부분이 돌줄 되지 않습니다.

 

​넉다운(KNOCK DOWN)

컨테이너에 패키지화된 각각의 스터드를 조립하고 시공할수 있으며 각 패널의 조립도와 시방서를 제공합니다.​

​넉다운 공법은 그동안 축척된 기술력으로 새롭게 시도하는 시공 방법입니다.

"​이제 더 이상 해외프로젝트에 대해 고민하지 않아도 됩니다 ! ! "

패키지 배송

해외 프로젝트

물류비 절감

​더이상 스더드의 길이를 재고,

자르고, 붙이고의 작업은 필요하지 않습니다.

한번에 OK!​

​상대적으로 부피가 최소화된

포장으로 물류비가 절감됩니다.

컨테이너 페키지화된 효율적 포장으로 더이상 해외프로젝트에 대해 고민하지 않아도 됩니다.

NO폐기물

미리 공장에서 재단된 제품으로

​현장의 폐기물을 최소하 합니다.

KNOCK

DOWN

​효율성 비교

Construction cost_시공비

Workability_시공성

Waste_폐기물

숙련도에 따른 작업일수

숙련공

3명 이하

숙련공

4명 이상

숙련공

6명 이상

 

장비 이동식 생산

당사의 장비는 스터드의 자동생산에 필요한 모든 기능을 갖추고 있으면서도 컴팩트한 디자인으로 설계되었습니다. 따라서 공사 현장에 장비를 이동, 설치 하여 공장 패널라이징과 동일한 품질의 패널라이징 제품을 공급할 수 있습니다.

물류비용을 최소화 합니다

타운하우스, 다중 이용시설, 단지 공사, 재난주택, 기숙사 등 자재의 소모량이 많고 동시에 여러 동의 공사를 진행해야 할 경우 이동식 공장 시스템을 사용하여 물류비용을 최소화 할 수 있습니다.

신속한 공사 진행

제주와 같은 섬, 산간지역 등 운반 상황이 좋지 않을 때, 장비를 이동 설치하여 생산하면 보다 신속한 공사가 진행 될 수 있습니다.

능동적이 대처 가능

​예상하지 못한 문제 발생, 설계 변경 등  현지 상황의 변화에 능동적으로 대처가 가능합니다.

스틸하우스 해외 프로젝트

스틸라이트는 국내뿐 아니라 해외 스틸하우스 건설에 필요한 자재가 공급 될 수 있도록 지원합니다!

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